Computersimulationen
Jeder Fehler, den wir am Rechner finden, ist ein Fehler, den Sie nicht im Werkzeug, im Prototyp oder in der Produktion bezahlen. Simulationen sind der schnellste und günstigste Weg zur Validierung – noch bevor das erste Teil existiert.
Struktursimulationen
Mit der Simulation sehen wir, wie sich ein Produkt unter Last verhält – und wo es versagen würde – noch bevor das erste Teil gefertigt ist. Hinter uns liegen mehr als 20 Jahre und mehr als 500 Fälle nach Standards der Automobilindustrie.
Struktursimulationen führen wir in Abaqus durch, einem der anerkanntesten Werkzeuge für die Finite-Elemente-Methode.
- nichtlineare mechanische Analysen von Baugruppen mit Kontakten (Pedalbaugruppen, Zubehörhalter, Handbremsen, Schwungräder, Fahrzeugfederung …),
- Crash- und Versagensanalysen,
- thermische und thermomechanische Analysen (Bremsscheiben, Trommeln, Schwungräder …),
- Lebensdaueranalysen,
- Eigenfrequenzanalysen,
- Analysen von Polymerprodukten unter Berücksichtigung der Faserorientierung,
- Elastomeranalysen.
Dynamische Aufprallanalyse
Simulation eines Aufpralls auf die Motorhaube und Vergleich der berechneten Beschleunigungen mit Messungen.
Dynamik eines neuen Motorkonzepts
Dynamikanalyse eines neuen Verbrennungsmotorkonzepts – Belastungen und Schwingungen der bewegten Teile.
Simulationen der Blechumformung
Die Blechumformung analysieren wir in Abaqus, das eine genaue Abbildung der Kontaktbedingungen im Werkzeug (selektive Schmierung, Folien …) und eine große Auswahl an Werkstoffmodellen ermöglicht – Anisotropie, Degradation des E-Moduls, FLD und weitere Versagensmechanismen.
Eine Simulation ist nur so genau wie die Werkstoffdaten. Deshalb legen wir großen Wert auf die Werkstoffbeschreibung – auf Wunsch prüfen wir den Werkstoff auch selbst und fertigen die Proben.
Umformung von Dünnblech
Umformsimulation im Werkzeug mit Darstellung der Blechausdünnung.
Umformung von Dickblech
Umformsimulation mit Darstellung der plastischen Dehnung (PEEQ).
Simulationen des Kunststoffspritzgießens
Spritzgusssimulationen führen wir in Moldex3D durch, das eine genaue Abbildung der Bedingungen im Werkzeug und eine große Auswahl an Werkstoffmodellen und -daten ermöglicht. Auch hier legen wir großen Wert auf die Werkstoffbeschreibung und sorgen auf Wunsch für die Werkstoffprüfung.
Mehr als nur Füllung:
- Auslegung des Angusssystems,
- fortschrittliche Werkstoffe – faserverstärkte Kunststoffe, Duroplaste und weitere,
- Optimierung der Werkzeuglebensdauer,
- Optimierung der Zykluszeit,
- Verzugskompensation.
Auslegung des Angusssystems
Füllsimulation eines Mehrfachwerkzeugs mit Verteilersystem.
Analyse der Werkzeugkühlung
Temperaturverteilung im Werkzeug und Wirksamkeit der Kühlkanäle.
Verzugskompensation
Vorhersage des Verzugs eines Spritzgussteils und Kompensation der Werkzeuggeometrie.
CFD-Simulationen
CFD-Simulationen führen wir im Open-Source-Paket OpenFOAM durch. Wir berechnen den Luftwiderstand und analysieren freie und erzwungene Konvektion – zum Beispiel die Kühlung elektronischer Komponenten und Bremsscheiben.
Berechnung des Luftwiderstands
CFD-Berechnung der Umströmung und des Luftwiderstands.
Luftkühlung durch ein Rohr
Berechnung von Strömung und Abkühlung der Luft durch ein Rippenrohr.
Ausgewählte Simulationsbeispiele
Funktionssimulationen von Produkten, Blechumformung, Profil- und Rohrbiegen, Spritzguss, Schmieden, CFD und individuelle Programme.
Beispiele anzeigen (11)Beispiele ausblenden
Pulversintern
Simulation des Pulversinterprozesses.
Federunterlage
Nichtlineare Elastomeranalyse mit Kontakten und großen Verformungen.
Optimierung von Werkzeug- und Platinenform
Wir optimieren Werkzeug- und Platinenform, bis die Abweichungen von der Zielgeometrie in Toleranz sind. Für die Rückfederungskompensation nutzen wir eigene Softwarewerkzeuge.
Druckentlastungsventil der Batterie
Funktionsanalyse des Sicherheitsventils eines Batteriepakets.
Elektronikkühlung
Freie und erzwungene Konvektion und Temperaturfeld im Gehäuse.
Profilbiegen
Von der Werkstoffprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur Simulation und Optimierung von Teil und Werkzeug – mit Vorhersage der Endform.
Rohrbiegen mit Dorn
Simulation des Rohrbiegens mit Dorn zur Vermeidung von Faltenbildung und Abflachung.
Analyse von Flansch und Dichtung
Nichtlineare Analyse einer Flansch-Dichtungs-Baugruppe mit Kontakten – Spannungen in der Baugruppe und Verpressung der Dichtung.
Ergebnisse der Spritzgusssimulation
Verlauf der Prozessgrößen im Zyklus und Verteilung der Ergebnisse am Bauteil.
Kaskadenspritzguss eines großen Bauteils
Optimierung von Anzahl und Lage der Anspritzpunkte, der Öffnungssequenz und der Geometrie eines 1,6 mm dicken Bauteils – für ein günstigeres Werkzeug und eine geringere Schließkraft.
Spritzprägen
Simulation der Bauteilverformung nach der Fertigung und nach dem Lackieren bei hohen Temperaturen sowie Vergleich der vorhergesagten Abweichungen mit Messungen.
Unsere Kunden und Partner
Haben Sie eine technische Herausforderung?
Beschreiben Sie sie in wenigen Sätzen – wir schlagen Vorgehen, Zeitplan und Kostenschätzung vor.