Produkt- und Technologieentwicklung
Wir entwickeln Produkte für Fahrzeughersteller (OEM) und TIER1-Lieferanten. Mithilfe von Prozesssimulationen vermeiden wir Probleme in der Produktion.
Vom Konzept zum geprüften Prototyp
Wir entwickeln mechanische Teile und Baugruppen aus Aluminium, Stahl, Blech und Kunststoff. Den Großteil des Projekts führen wir selbst durch, daher haben Sie haben einen Ansprechpartner und weniger Abstimmungsaufwand:
- Kommunikation mit dem Kunden und Definition der Anforderungen
- 3D-Modellierung von Konzepten und Varianten
- Computersimulationen und Validierung der Konstruktion
- Technische Zeichnungen und Dokumentation
- Prototypenbau und -prüfung – mehr unter Prototypen und Messtechnik
Wir entwickeln auch Produkte, Werkzeuge und Vorrichtungen für andere Industriebranchen. Auf Wunsch übernehmen wir die Leitung des Entwicklungsprojekts und beraten bei der Prozessoptimierung.
Wassergekühltes Batteriepaket
Die Entwicklung eines Batteriepakets für eine Marineanwendung umfasste das Konzept, die 3D-Konstruktion mit Dokumentation sowie Simulationen mit Schwerpunkt auf strukturellen und thermischen Anforderungen.
Oszillierendes Schneidwerkzeug
Von der Konstruktion von Antrieb und Messerführung bis zu Festigkeitsanalysen der Schlüsselkomponenten.
Entwicklung von Fahrzeugkomponenten
Wir arbeiten eng mit TIER1-Lieferanten und Fahrzeugherstellern (OEM) zusammen. Wir übernehmen Konzeptdefinition, detaillierte 3D-Modellierung, Simulationen, Kostensteuerung in der Entwicklungsphase, Optimierung, technische Dokumentation und Design-FMEA sowie den Prototypenbau.
Erfahrung haben wir bei der Entwicklung von Motor- und Zubehörhaltern, Motorhauben- und Türscharnieren, Bremspedalen, Dachrelings, Strukturteilen, Gummiteilen sowie Kunststoffteilen für Innen und Außen.
Technologieorientierte Entwicklung
Wir definieren das Produkt gemeinsam mit der Fertigungstechnologie. Schon das erste Teil ist fertigungsgerecht, kosteneffizient und ohne Überraschungen in der Produktion. Wir entwickeln auch Produktionswerkzeuge (Umformwerkzeuge sowie Schweiß- und Prüfvorrichtungen – mehr unter Produktionsausrüstung).
Stufenweise Entwicklung eines Tiefziehprozesses
Die Abfolge der Umformschritte legen wir fest und prüfen sie mit Simulationen. Noch vor dem Werkzeugbau bestätigen wir, dass das Teil herstellbar ist.
Optimierung von Produktionsprozessen
Risse, falsche Maße, zu viel Ausschuss? Mit Simulationen finden wir die Ursache und beseitigen sie.
- Problemanalyse und Ist-Aufnahme
- Prozesssimulation und Ursachensuche
- Änderungsvorschlag und Simulation des verbesserten Zustands
- Erprobung in der Praxis
Ohne Risse und Verzug
Beim Pulverspritzguss (PIM) haben wir Geometrie, Toleranzen und Werkstoff der Einsätze optimiert. Vor der Optimierung waren die Teile verzogen und rissen aufgrund von Eigenspannungen; danach sind sie maßhaltig.
Optimierung von Werkzeug und Platine
Durch die gleichzeitige Optimierung von Werkzeug- und Platinengeometrie haben wir die Abweichungen von der Sollgeometrie reduziert. Das Bild zeigt die Abweichungen vor und nach der Optimierung sowie den Vergleich mit dem gemessenen Teil.
Ausgewählte Entwicklungsbeispiele
Weitere Projekte aus der Produkt- und Prozessentwicklung.
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Pedalbaugruppe
Pedalbaugruppe: Konzept, Kostensteuerung in der Entwicklungsphase, Zeichnungen, statische Validierung (10+ Lastfälle) und Prototypenbau.
Verzugskompensation
Simulation des Verzugs eines Spritzgussteils und Kompensation der Werkzeuggeometrie.
Kaskadenspritzguss eines großen Bauteils
Optimierung von Anzahl und Lage der Anspritzpunkte, der Öffnungssequenz und der Geometrie eines 1,6 mm dicken Bauteils. Wir erreichten ein günstigeres Werkzeug und eine geringere Schließkraft.
Optimierung der Werkzeuggeometrie
Durch Optimierung der Geometrie des Umformwerkzeugs haben wir die Bauteilabweichung um 90 % reduziert.
Bremsmodul für das Stanzpaketieren
Ein kompaktes Bremsmodul für Stanzpaketierwerkzeuge. Die Bremskraft jedes einzelnen Moduls wird per Schraube eingestellt – ohne Ausbau des Werkzeugs und langwierige Korrekturen. Das Paket bleibt auch bei schwankenden Abmessungen stabil. Die Lösung eignet sich für T-Segmente, runde Lamellen und Rotationspaketierung. Wir liefern Analyse, Konstruktion, FEM-Nachweis und Fertigung der Module.
Unsere Kunden und Partner
Haben Sie eine technische Herausforderung?
Beschreiben Sie sie in wenigen Sätzen – wir schlagen Vorgehen, Zeitplan und Kostenschätzung vor.