Sviluppo di prodotti e tecnologie
Sviluppiamo prodotti per costruttori di veicoli (OEM) e fornitori TIER1. Grazie alle simulazioni di processo evitiamo i problemi in produzione.
Dal concept al prototipo collaudato
Sviluppiamo parti e assiemi meccanici in alluminio, acciaio, lamiera e plastica. Gran parte del progetto la realizziamo internamente, quindi avete un solo interlocutore e meno coordinamento:
- Comunicazione con il cliente e definizione dei requisiti
- Modellazione 3D di concept e varianti
- Simulazioni al computer e validazione del progetto
- Disegni tecnici e documentazione
- Realizzazione e prova dei prototipi – vedi Prototipi e Misure
Sviluppiamo anche prodotti, attrezzature e macchine per altri settori industriali. Su richiesta gestiamo il progetto di sviluppo e offriamo consulenza sull'ottimizzazione dei processi.
Pacco batteria raffreddato ad acqua
Lo sviluppo di un pacco batteria per applicazione navale ha compreso il concept, la progettazione 3D con documentazione e le simulazioni, con attenzione ai requisiti strutturali e termici.
Taglierina oscillante
Dalla progettazione dell'azionamento e della guida della lama alle analisi di resistenza dei componenti chiave.
Sviluppo di componenti automotive
Collaboriamo strettamente con fornitori TIER1 e costruttori di veicoli (OEM). Ci occupiamo di definizione del concept, modellazione 3D di dettaglio, simulazioni, controllo dei costi in fase di sviluppo, ottimizzazione, documentazione tecnica e Design-FMEA, oltre alla realizzazione dei prototipi.
Abbiamo esperienza nello sviluppo di supporti motore e accessori, cerniere del cofano e delle porte, pedali del freno, barre portatutto, parti strutturali, parti in gomma e parti in plastica interne ed esterne.
Sviluppo orientato alla tecnologia
Definiamo il prodotto insieme alla tecnologia di produzione. Già il primo pezzo è producibile, conveniente e senza sorprese in produzione. Sviluppiamo anche attrezzature di produzione (stampi di formatura e maschere di saldatura e di controllo – vedi Attrezzature di produzione).
Sviluppo del processo di imbutitura per fasi
Definiamo la sequenza delle operazioni di formatura e la verifichiamo con le simulazioni. Prima della costruzione degli stampi confermiamo che il pezzo è realizzabile.
Ottimizzazione dei processi produttivi
Cricche, dimensioni fuori tolleranza, troppi scarti? Con le simulazioni troviamo la causa e la eliminiamo.
- Analisi dei problemi e rilievo dello stato attuale
- Simulazione del processo e ricerca delle cause
- Proposta di modifiche e simulazione dello stato migliorato
- Prova pratica
Senza cricche né deformazioni
Nello stampaggio a iniezione di polveri (PIM) abbiamo ottimizzato geometria, tolleranze e materiale degli inserti. Prima dell'ottimizzazione i pezzi erano deformati e si criccavano per le tensioni residue. Dopo l'ottimizzazione sono geometricamente conformi.
Ottimizzazione di stampo e sviluppo lamiera
Con l'ottimizzazione simultanea della geometria dello stampo e dello sviluppo lamiera abbiamo ridotto gli scostamenti dalla geometria nominale. L'immagine mostra gli scostamenti prima e dopo l'ottimizzazione e il confronto con il pezzo misurato.
Esempi selezionati di sviluppo
Altri progetti di sviluppo di prodotti e processi.
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Pedaliera
Pedaliera: concept, controllo dei costi in fase di sviluppo, disegni, validazione statica (oltre 10 casi di carico) e realizzazione dei prototipi.
Compensazione della deformazione
Simulazione della deformazione del pezzo stampato e compensazione della geometria dello stampo.
Iniezione sequenziale di un pezzo di grandi dimensioni
Ottimizzazione del numero e della posizione dei punti di iniezione, della sequenza di apertura e della geometria di un pezzo spesso 1,6 mm. Abbiamo ottenuto uno stampo più economico e una minore forza di chiusura.
Ottimizzazione della geometria dello stampo
Ottimizzando la geometria dello stampo di formatura abbiamo ridotto lo scostamento del pezzo del 90%.
Modulo freno per l'impacchettamento dei lamierini
Un modulo freno compatto per stampi di tranciatura di lamierini con impacchettamento. La forza frenante di ogni singolo modulo si regola con una vite – senza smontare lo stampo né lunghe correzioni. Il pacco resta stabile anche con dimensioni variabili. La soluzione è adatta a segmenti a T, lamierini circolari e impacchettamento rotativo. Forniamo analisi, progettazione, verifica FEM e produzione dei moduli.
I nostri clienti e partner
Avete una sfida tecnica?
Descrivetela in poche frasi – vi proporremo approccio, tempistiche e stima dei costi.